Котёл паровой Е-45-4,0-440ГМ

для работы на природном газе/мазуте
производительностью 45,0 т/ч

Котёл Е-45-4,0-440ГМ – паровой, водотрубный, барабанный с естественной циркуляцией.

Прайс лист на продукцию
Базовая комплектация
Наименование показателя Значение
Тип котла Паровой
Паропроизводительность, т/ч 45
Температура питательной воды, °C 104
Температура пара, °С 440
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 4,0 (40,0)
Габариты компоновки, LxBxH, мм 16000х12000х11000
Вид расчетного топлива 1 - Газ
Вид поставки Россыпью и блоками

Устройство и принцип работы котла Е-45-4,0-440ГМ

Топливо сжигается в установленных на фронтовой стене топки горелках. В качестве основного топлива принят ферросплавный газ. Для стабилизации процесса горения применяется «подсветка» природным газом.

Котёл четырёхходовой по газам. Дымовые газы из топки проходят в газоход пароперегревателя, затем в газоход котельного пучка, опускной газоход и направляются в отдельно расположенные водяной экономайзер и воздухоподогреватель.

 Котёл газоплотный. Топка и газоходы пароперегревателя, котельного пучка и опускной газоход ограждены мембранными панелями.

Питательная вода через узел питания поступает в водяной экономайзер. Из водяного экономайзера питательная вода  поступает в верхний барабан.

Верхний барабан предназначен для распределения воды по опускным трубам циркуляционных контуров и сепарации пароводяной смеси на насыщенный пар и воду.

Из верхнего барабана осуществляется отбор пара на собственные нужды, аварийный слив и отборы на КИПиА.

Нижний барабан предназначен для питания котельного пучка, экранов топки и опускного газохода. К нижнему барабану приварены подвижные и неподвижная опоры, на которые опирается барабан. Из барабана осуществляется периодическая продувка и дренаж. В нижний барабан подаётся пар для разогрева барабана.

Котёл имеет двухступенчатую схему испарения. Во вторую ступень испарения включены четыре из восьми боковых экранов топки, остальные парогенерирующие экраны, котельный пучок, а также экраны котельного пучка и опускного газохода включены в первую ступень испарения.

В качестве первичного сепарационного устройства первой ступени испарения установлена жалюзийно-дроссельная стенка.

В качестве первичного сепарационного устройства второй ступени испарения установлены внутрибарабанные циклоны. В качестве вторичного сепарационного устройства применяется дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.

Для обеспечения возможности осмотра внутренней поверхности барабана внутрибарабанные устройства выполнены съёмными.

Для устранения попадающих в котловую воду накипеобразующих ионов  кальция и магния в верхний барабан подаётся раствор фосфорно-кислого натрия, который распадается на ионы 3Na и Р. Ионы Р образуют с ионами кальция и магния труднорастворимые соли, которые выделяются в толще котловой воды в виде мельчайших частиц шлама, не прилипающего к поверхностям нагрева и  легко удаляемого из котла с помощью периодической и непрерывной продувок.

Топочную камеру образуют экраны: фронтовой, задний и боковые, выполненные из газоплотных панелей.

Боковые экраны топки разделены на четыре секции, имеющие индивидуальные коллекторы. Фронтовой экран топки образует фронтовую стенку, под и потолок. На фронтовом экране предусмотрены разводки экранных труб для установки горелочных устройств. Задний экран топки образует заднюю стенку топки, являющуюся общей с конвективным газоходом и имеет в верхней части трёхрядный фестон для прохода газов в газоход пароперегревателя.

Фронтовой и задний экраны топки не имеют коллекторов и питаются из нижнего барабана. Отвод пароводяной смеси осуществляется непосредственно в верхний барабан.

Котельный пучок имеет по ходу газов три направляющие перегородки для организации поперечного омывания газами труб пучка. Трубы котельного пучка вварены непосредственно в нижний и верхний барабаны.

Опускной газоход образован двумя боковыми и задним экранами. Экраны опускного газохода выполнены из газоплотных мембранных панелей.

Боковые экраны опускного газохода имеют индивидуальные коллекторы, которые непосредственно соединены с барабанами.

Задний экран непосредственно вводится в барабаны котла.

Насыщенный пар из барабана направляется в верхние коллекторы боковых экранов газохода пароперегревателя, проходит по трубам экранов, затем из нижних коллекторов этих экранов перебрасывается в нижние коллекторы первой ступени пароперегревателя, расположенной в нише, образованной трубами боковых экранов газохода пароперегревателя.

Из верхних коллекторов первой ступени пароперегревателя пар направляется в коллектор впрыска (регулятор перегрева), а из него - в нижние коллекторы второй ступени пароперегревателя.

Вторая ступень пароперегревателя также располагается в нише, образованной трубами боковых экранов газохода пароперегревателя. Из верхних коллекторов второй ступени пар направляется в коллектор перегретого пара, на котором установлены главная паровая задвижка, предохранительные клапаны и осуществляются отборы на КИПиА.

Пароперегреватели как первой, так и второй ступени змеевиковые, расположение труб шахматное, включены по противотоку. Каждая ступень пароперегревателя секционирована по ширине котла на две части и поставляется двумя блоками.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется с помощью системы впрыска собственного конденсата, которая состоит из конденсатора, коллектора впрыска, установленного после первой ступени пароперегревателя, подводящих и отводящих труб.

Конденсатор представляет собой теплообменник, состоящий из трубы Ø325х13, внутри которой продольно установлены трубки Ø25х3, закреплённые во фланцевом соединении корпуса. По трубкам проходит питательная вода, подаваемая из узла питания до экономайзера.

Насыщенный пар подаётся в конденсатор трубками Ø57х3,5мм, распределёнными равномерно по длине из барабана котла после сепарационных устройств. Получаемый в конденсаторе, конденсат подаётся в вертикальный коллектор впрыска Ø325х13мм через фильтр, выполненный из нержавеющей стали.

В пароохладителе устанавливается цилиндрическая труба Вентури, на вход в которую через распыляющее устройство подаётся конденсат. Конденсат смешивается с паром,  перегретым в первой ступени пароперегревателя.

Водяной экономайзер изготавливается из стальных труб и поставляется заказчику двумя блоками. Водяной экономайзер устанавливается на отдельном каркасе и соединяется с котлом коробом.

Воздухоподогреватель котла трубчатый из труб Ø40х1,5мм. Расположение труб шахматное, продольный шаг по ходу воздуха 40,5 мм, поперечный 60,75 мм. Поставляется заказчику двумя блоками и устанавливается на отдельном каркасе над экономайзером котла.

Котёл оборудован трубопроводом аварийного слива, линиями отборов проб, трубопроводом непрерывной и периодической продувки, дренажной линией с установкой соответствующей арматуры.

На выходном коллекторе перегретого пара предусмотрена установка приборов контроля параметров пара, предохранительного клапана, а также ГПЗ с поворотной отсечной заглушкой.

Для удобного и безопасного обслуживания котёл оснащен помостами и лестницами. Помосты и лестницы крепятся к каркасу котла. Изготавливаются из просечно-вытяжного листа, из рифлёной листовой стали,  сотовой или полосовой (на ребро) стали и имеют поручни.

Газоплотная конструкция котла позволяет изолировать трубную систему теплоизоляционными плитами из минеральной ваты толщиной 140 мм. Плиты крепятся на штырях, приваренных к мембранам между трубами. Поверх плит может быть установлена металлическая сетка и нанесена обмазка с соответствующей окраской. Барабан и коллекторы изолируются слоем торкрета толщиной 100 мм на открытых поверхностях. Амбразуры горелок обмуровывается кирпичом.

Котёл комплектуется оборудованием в соответствии с пожеланием Заказчика. В комплектующее оборудование могут входить вентилятор, дымосос, дымосос рециркуляции, сепаратор непрерывной продувки, расширитель периодической продувки  и другое оборудование,  обеспечивающее  надёжную  и  экономичную работу котла. Выбор вспомогательного оборудования осуществляется специализированной проектной организацией, проектирующей котельную.

Котёл и трубопроводы в пределах котла оснащены штуцерами, бобышками и другими отборными устройствами для контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и защит. Все эти устройства установлены в местах, удобных для обслуживания.

Котёл оснащён системами аварийного слива и продувок, предохранительными клапанами пружинного типа, устройствами измерения уровня, отбора проб, дозирования реагентов.

Конструкция котла предусматривает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных химических промывок и консервации на время простоя в резерве и ремонтах.

Котёл поставляется транспортабельными монтажными блоками полной заводской готовности. Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Запасные части
Ваш заказ


Выберите товары, чтобы оформить заказ
шт.
Стоимость выбранных товаров без учета товаров, цена на которые предоставляется по запросу.
Быстрый заказ


География поставки котла
География поставки котла
Е-45-4,0-440ГМ
Поставка осуществляется по всей России
Эту страницу находят по следующим запросам: Е-45-4,0-440ГМ, Е 45 4,0 440ГМ