Устройство и принцип работы котла Е-50-2,4-250ГМ

Котёл Е-50-2,4-250ГМ представляет собой вертикальную трёхходовую конструкцию, которую составляют по ходу газов: топка, поворотный газоход, в котором расположен котельный пучок, конвективная шахта, в которой расположены пароперегреватель и водяной экономайзер. Затем дымовые газы направляются в отдельно расположенный воздухоподогреватель.

Котёл Е-50-2,4-250ГМ газоплотный. Топка и опускной газоход ограждены мембранными панелями.

Питательная вода через узел питания поступает в водяной экономайзер. Из водяного экономайзера питательная вода  поступает в барабан.

В обогреваемых газами трубах, образующих топку, а также в ширмах котельного пучка происходит образование насыщенного водяного пара. Пароводяная смесь поступает в верхние коллекторы, а из них по пароотводящим трубам – в выносные циклоны и барабан. К барабану и выносным циклонам присоединены необогреваемые опускные трубы, по которым котловая вода поступает в нижние коллекторы экранов и котельного пучка. В образованном, таким образом, замкнутом контуре происходит естественная циркуляция рабочего тела благодаря разнице в весах столбов воды в опускных трубах и пароводяной смеси в обогреваемых трубах. Насыщенный пар из барабана подаётся в конвективный пароперегреватель и далее в сборный коллектор перегретого пара.

Барабан котла служит для распределения воды по опускным трубам циркуляционных контуров и сепарации пароводяной смеси на насыщенный пар и воду.

Котёл Е-50-2,4-250ГМ имеет двухступенчатую схему испарения. В качестве первичного сепарационного устройства первой ступени испарения используется жалюзийно- дроссельная стенка. В качестве вторичного сепарационного устройства применяется дырчатый лист и жалюзийный сепаратор. Внутрибарабанные устройства выполнены съёмными.

Топочную камеру образуют экраны: фронтовой, задний и боковые, выполненные из газоплотных панелей.

Боковые экраны топки разделены на 2 секции, имеющие индивидуальные коллекторы.

Фронтовой экран топки образует фронтовую стенку, половину пода и часть потолка.

Задний экран топки образует заднюю стенку топки, являющуюся общей с конвективным газоходом, половину пода топки, под поворотного газохода, трёхрядный фестон и часть потолка поворотного газохода.

Конвективный газоход образован задним экраном топки, боковыми экранами конвективного газохода, задним экраном котла и стояками испарительных ширм.

Экраны конвективного газохода выполнены из газоплотных мембранных панелей.  

Боковые экраны конвективного газохода выполнены прямыми и поставляются каждый одной секцией, имеющей индивидуальные коллекторы. На боковых экранах предусмотрена установка лазов для обслуживания, ремонта и газо-импульсной очистки поверхностей нагрева.

Задний экран котла образует нижнюю часть задней стенки, верхняя часть образована стояками ширм котельного пучка. Между задним экраном и котельным пучком устанавливается пароперегреватель.

В горизонтальном газоходе с шагом 150мм  расположено 30 испарительных ширм. Каждая ширма образована 15-ю Г-образными трубами Ø38х3, расположенными с шагом 60мм. Нижние концы этих труб присоединены к вертикальным коллекторам Ø108х8, а верхние – к горизонтальным коллекторам Ø133х8. Нижние концы коллекторов Ø108х8  приварены к раздающему коллектору Ø219х16, а верхние так же, как и концы коллекторов Ø108х8 – к коллектору Ø426х15. Вертикальные коллектора так же, как и горизонтальные, сварены между собой полосами. Внутри каждого вертикального коллектора вдоль него размещена гнутая перегородка, обращённая выпуклостью в сторону газохода, концы которой примыкают к тем образующим коллектора, против которых снаружи приварены полосы.

Таким образом, в каждом из вертикальных коллекторов образуются два канала, один из которых, обращённый в сторону газохода является подъёмным, а второй – рециркуляционными. Выступающие за пределы газохода, концы коллекторов Ø219 и Ø426 соединены рециркуляционными трубами (по 1 трубе с каждого конца).

Пароводяная смесь отводится из каждого горизонтального коллектора одной трубой Ø89х4 в дополнительный коллектор Ø219х16, расположенный над коллектором Ø426. Из коллектора Ø426 пароводяная смесь также отводится в тот же дополнительный коллектор четырьмя трубами Ø159х7, расположенными по 2 штуки на  концевых  участках  коллекторов. Из дополнительного коллектора трубами Ø159х7 пароводяная смесь отводится в три выносных циклона Ø426 (по 3 штуки на 1 циклон).

Котловая вода подводится к раздающему коллектору Ø219 опускными трубами Ø133х5 из выносных циклонов (по 2 трубы из каждого циклона).

Пароперегреватель змеевиковый, расположение змеевиков шахматное. Змеевики расположены с поперечным шагом 75мм перпендикулярно фронту котла; шаг в продольном направлении составляет 60мм.

Пароперегреватель включен по противотоку и опирается на задний экран опускного газохода с помощью дистанционных гребёнок.

Пароперегреватель поставляется одним блоком.

Водяной экономайзер расположен в опускной шахте под пароперегревателем. По высоте шахты экономайзер разделён на две части с ремонтными проемами. Водяной экономайзер состоит из змеевиков, расположенных в шахматном порядке параллельно фронту котла и поставляется двумя блоками.

Воздухоподогреватель котла трубчатый из труб Ø40х1,5мм. Поставляется блоками и устанавливается на отдельном каркасе.

Котёл Е-50-2,4-250ГМ комплектуется двумя газомазутными горелками типа ГМПВО2-20, обеспечивающими сжигание природного газа и мазута. Горелки устанавливаются в один ярус на фронтовой стене топки.

Горелка имеет два канала по воздуху: центральный с аксиальным завихривающим аппаратом и периферийный прямоточный. Для регулировки соотношения, поступающего в горелку воздуха, в периферийном канале установлена заслонка с электроприводом. Электропривод поставляется в исполнении с токовым датчиком положения, что позволяет достаточно точно настраивать процесс горения, обеспечивая низкий уровень NOx.

Для надёжного управления горелкой при растопке котла, газовая часть имеет двухколлекторную систему: малый коллектор для розжига горелки и основной коллектор. Выходные части каналов, газовых трубок и центральный завихритель выполнены из жаростойкой стали.

На горелке предусмотрена установка фотодатчика, гляделки и запального устройства.

Химически очищенная деаэрированная вода подаётся питательным  насосом на узел питания. На узле питания установлены вентили запорные с электродвигателями, клапан регулирующий питательный, клапаны обратные, вентили запорные с ручным приводом. На линии после узла питания установлен манометр и термометр.

Котёл Е-50-2,4-250ГМ оборудован трубопроводом аварийного слива, линиями отборов проб, трубопроводом непрерывной и периодической продувки, дренажной линией с установкой соответствующей арматуры.

Для очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений применяется газо-импульсная очистка (ГИО) (по дополнительному договору). Сопла ГИО размещены на боковых экранах конвективного газохода, а также на воздухоподогревателе.

Котёл и трубопроводы в пределах котла оснащены штуцерами, бобышками и другими отборными устройствами для контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и защит. Все эти устройства установлены в местах, удобных для обслуживания.

Котёл Е-50-2,4-250ГМ оснащён системами аварийного слива и продувок, предохранительными клапанами пружинного типа, устройствами измерения уровня, отбора проб, дозирования реагентов.

Конструкция котла предусматривает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных химических промывок и консервации на время простоя в резерве и ремонтах.

Котёл Е-50-2,4-250ГМ поставляется транспортабельными монтажными блоками полной заводской готовности. Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.