Литейное производство ОАО «БЭЗ»

ОАО «БЭЗ» производит стальное и чугунное литье для различных отраслей промышленности. Технологические возможности предприятия позволяют получать до 5000 тонн стального литья (масса отливки от 8-10 кг до 2 тонн), 3000 тонн чугунного литья (масса отливки — от 2 кг до 3,5 тонн) в год. Производственная площадь — 10000 м2.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВКЛЮЧАЕТ:

1. Чугунное литье:
— Хромистый чугун: ЧХ28; ЧХ1; ЧХ2; ЧХ3 (жаростойкий); ЧХ28Н2 (износостойкий).
— Высокопрочный чугун: ВЧ50.
— Серый чугун: СЧ20; СЧ30.

2. Стальное литье:
Сталь высокомарганцовистая 110Г13Л, 110Г13Х2Л.
Сталь Ст25Л; Ст35Л; Ст45Л; Ст35ГЛ.
МЕТОДЫ ЛИТЬЯ:

1. Литье в песчано-глинистые формы: отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку. Данный вид литья является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом.
2. Литье в кокиль: заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, но под действием силы тяжести. Процесс кристаллизации сплава ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а, следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. Отливки из чугуна из-за образующихся на поверхности карбидов требуют последующего отжига.
3. Отливки из цветных металлов методом центробежного литья и литья под давлением: происходит заполнение пресс-формы сплавом с большой скоростью под высоким давлением, приобретая очертания отливки. Литье производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования. Для данного метода литья характерны высокая скорость прессования и большое удельное давление на жидкий сплав в форме. Метод обеспечивает высокую производительность, точность размеров, четкость рельефа и качество поверхности.

СТОИМОСТЬ:
Расчет стоимости литья производится для каждого конкретного заказа после получения заявки и чертежей изделия. Цены формируются в зависимости от марки материала и количества изделий.
В СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВХОДЯТ СЛЕДУЮЩИЕ УЧАСТКИ:

Модельный участок.
На предприятии существует участок по изготовлению деревянных моделей для формовки, инструментальный цех, что позволяет отливать продукцию по индивидуальным мелкосерийным заказам потребителей.
Участок формовки.
Формы изготавливаются на формовочных машинах (размер опок (мм): 700×800×250; 1000×800×250; 1600×1200×350×350), на участке воздушно-импульсной формовки (размер опок (мм): 1000×800×250) и на автоматической формовочной линии (размер опок (мм): 650×700×350); при мелкосерийном и единичном производстве используют ручную формовку (размер опок до 2800×2800×400 мм). Используются песчаноглинистые и жидкостекольные смеси.
Участок стального литья.
Сталь выплавляется в электродуговых печах ДСП 3И3.
Участок чугунного литья.
Выплавка сплавов осуществляется в индукционных печах ИЧТ-2,5. Высокопрочный чугун выплавляется модифицированием в ковше с крышкой с переливом в разливочный ковш, который затем транспортируют на участок заливки форм.
Выбивка форм осуществляется на специальных установках, расположенных на участке выбивки. Отрезку или обрубку литников, выпоров, очистку поверхности отливок производят на участке очистки и обрубки отливок на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах. Для получения требуемых структуры и механических свойств, снятия внутренних напряжений, отливки подвергаются термической обработке в термических печах термического участка литейного цеха.
Механическая обработка отливок.
При механической обработке отливкам придается окончательная геометрическая форма, требуемые точность и чистота поверхности, предусмотренные чертежами и техническими условиями на готовую деталь.
Качество.
Вся продукция литейного производства проходит лабораторный контроль качества по химическому составу, микроструктуре и физико-механическим свойствам. Данный контроль осуществляется на базе аттестованной лаборатории, располагающей современным оборудованием. На предприятии постоянно ведутся работы по улучшению качества выпускаемой продукции и доведению ее до мировых стандартов.