Устройство и принцип работы котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115)

Котёл FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115) изготовлен в газоплотном исполнении, горизонтальной компоновки. Материалы элементов, работающих под давлением, выбраны в соответствии с расчётом на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД -10-249-98, согласованным с Ростехнадзором России.
Блок топочный котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115) состоит из двух боковых экранов, каждый из которых экранирован трубами  Ø60×3мм с шагом 85мм, введенные в коллектора верхний и нижний. Коллекторы Ø133×6мм.
Между трубами ввариваются полосы шириной 40мм. толщиной 3мм, обеспечивающие газоплотность панелей и топки котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115). С фронта котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115) располагается панель со сменной амбразурой под горелочные устройства различных производителей, лаз для доступа в топочный объём котла и взрывной клапан.
С левой от фронта котла стороны расположены смотровые лючки для наблюдения и контроля за процессом горения.
Котёл FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115) пролётного типа по ходу газов. Конвективная поверхность нагрева располагается сразу за топочным блоком и состоит из змеевиковых поверхностей нагрева, выполненных из труб Ø28×3мм с шагом 50мм и 70мм. В верхней части конвективного блока расположены взрывные клапана, служащие также для осмотра поверхностей нагрева во время плановых осмотров.  Конвективный блок обшит листами из жаропрочной и жаростойкой стали, создающими первый газоплотный слой, позволяющий осуществлять работу котла под наддувом. 
Блок котла самонесущий на опорной раме с установленными скользящими опорами, имеющими две степени свободы, позволяющие не только перемещаться элементам котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115), но и при производстве работ осуществлять поворот вокруг своей оси топочного и конвективного блока. Причём угол поворота топочного блока составляет 25º в левую и правую сторону, а конвективного - на 150º вокруг оси опор. Данное решение позволяет выполнять ремонтные работы по котлу, связанные с заменой труб без мощных грузоподъемных механизмов.
Направление перемещения блока котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115) - от фронта к задней части. Для контроля над перемещениями на котле установлен репер. Для обеспечения газоплотности между двумя элементами (топочным блоком и конвективным) вварен линзовый компенсатор, позволяющий осуществлять перемещение элементов до 40мм.
Для котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115) на раме специального фундамента не требуется. Конструкция фундамента разрабатывает организация проектирующая котельную.
В качестве изоляционных материалов применяются минеральные маты на тканевой основе, крепящиеся к полосам (вварены между трубами) с помощью штырей.
На одной из боковых стенок котла крепятся воронки для слива теплоносителя с воздушных линий. Линии свободного слива с топочного блока и конвективного выведены на одну сторону котла. Дренажные трубопроводы имеют диаметр 28×3.
Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, жидкотопливные и комбинированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющих соответствующие технические характеристики с описанием и технической документацией, прилагаемой к горелочному устройству.
При монтаже горелки пространство между стволом горелочного устройства и съёмной амбразурой горелки заполняется огнеупорным материалом - шнуром кремнеземистым наполненным типа ШКН (Х)-1-22 либо другими материалами с огнеупорностью не ниже 1000º С.
Поставка котла FOX-2,5-115ГМ (КВ-ГМ-2-115) возможна в газоплотном исполнении для работы под избыточным давлением либо на уравновешенной тяге в зависимости от типа горелочного устройства и проекта котельной.
Для монтажа котла предварительно удаляются детали упаковки с конвективного блока и выполняется стыковка рам согласно монтажному чертежу. Одновременно с монтажом перепускных труб выполняется стыковка блоков с установкой линзового компенсатора тепловых перемещений котла. После установки компенсатора и обеспечения газоплотности контура примыкания блоков выполняется тепловая изоляция. Установить подводящий - отводящий коллекторы теплоносителя. Далее следует установить необходимые приборы прямого действия и датчики автоматики, смонтировать линии воздухоотводчиков и трубопроводы напорного слива.